精密鋼管價(jià)格|現(xiàn)貨|廠(chǎng)家

　　精密鋼管是一種高精度鋼管材料，通過(guò)精細(xì)或冷軋?zhí)幚頋M(mǎn)足規(guī)格要求，小直徑精密鋼管采用連續(xù)軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋小直徑精密鋼管是一種更先進(jìn)的方法，通常在二輥軋機(jī)上進(jìn)行，小直徑精密鋼管在由變段圓槽和不動(dòng)錐形頂部組成的環(huán)孔中軋制，冷拔通常在單鏈或雙鏈冷拔機(jī)上擠壓，即將加熱的管坯在封閉的擠壓缸與擠壓桿一起移動(dòng)，精密鋼管是一種高精度鋼管材料，擠出小直徑精密鋼管16Mn，小直徑精密鋼管液壓設(shè)備尺寸高，表面光潔度好。采用精密無(wú)縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備，可大大節(jié)省加工時(shí)間，提高材料利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　小口徑精密鋼管由10#、20#、35#、45#、16mn、27simn、15crmo、40cr、20cr、35crmo制成。

　　小口徑精密鋼管退火能保持精密鋼管外觀(guān)光亮，尺寸精度高，越來(lái)越受到客戶(hù)的青睞。

　　冷拔(軋)無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

　　熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

　　兩種鋼管工藝流程詳解

　　冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠(chǎng)的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線(xiàn)。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm。